MACUN ÜRÜNLER GRUBU

AKRİLİK ÜRÜNLER GRUBU

YARDIMCI ÜRÜNLER GRUBU

• POLYESTER GRUBU
  • Polyester Macun
  • Polyester Galvaniz ve Alüminyum Macun
  • Polyester Fiber Macun
  • 1 K Yoklama Macunu
  • Polyester “Izolu” Macun
  • Polyester Astar
  • Poliüretan PU 114 Takım
• AKRİLİK GRUBU
  • ACRYPAINT® 2K Akrilik Beyaz Boya
  • ACRYFILL® 2K 4+1 Akrilik Astar
  • ACRYHARD® 2K 4+1 Akrilik Astar Sertleştiricisi
  • ACRYCLEAR® 2K Akrilik Vernik
  • ACRYHARD® UV 2K Universal Akrilik Sertleştiricisi
  • Megamix 2K Universal Akrilik Sertleştiricisi
  • Megamix 2K Akrilik Vernik
  • ACRYTHIN ® 2K Universal Akrilik Tiner
• YARDIMCI ÜRÜNLER
  • 1 K Primer Astar
  • Darbe Koruyucu Pütür (Kauçuk Esaslı)
  • Plastik Astar
  • Antisilikon Katkı
  • Yüzey Temizleme Tineri
  • Extra Hızlandırıcı
  • Boya Sökücü
  • Yama Tineri

Genel olarak “Korozyon”, metalik malzemelerin katı, sıvı ve gazlar tarafından aşındırılması ile özelliklerini kaybetmesi ve kullanılmaz hale gelmesi olarak tanımlanabilir.

Endüstride kullanılan metallerin çoğu sulu ortamlarda doğal zeminlerde ve buna benzer şartlarda kararlı değillerdir. Metallerin hemen hepsi (saf olarak bulunan altın ve platin hariç) doğada oksit, sülfat ve karbonat bileşikleri halinde bulunurlar. İnsan gücü yanında önemli miktarda hammadde ve enerji tüketilerek saf hale getirilirken enerji kapasiteleri artar ve etropileri   (düzensizlikleri) azalır fakat saf hale getirilmiş metaller “Termodinamik Yasalar” a uyarak doğada bulundukları daha kararlı bileşiklerine dönme eğilimi gösterirler.

Böylece metaller korozyon sonucu doğada bulundukları kararlı oksit, sülfat gibi minerallere dönüşürler. Endüstride malzeme olarak çokça kullanılan demirin; korozyonu sonucu oluşan pasın kimyasal analizi, demir oksitten oluştuğunu göstermiştir.

Taşıtlarda Korozyon Önleme İşleme Üç Şekilde Yapılır;

1. Üretim Aşamasında
2. Tamir Amaçlı Uygulamalarda
3. Bakım Ve Koruma Amaçlı

Üretim Aşaması

Boya ünitesi üç bölümden oluşmaktadır.

• Ön yüzey işleme hattı
• Kataforez hattı
• Son kat boya hattı

1. Ön Yüzey İşlem Hattı:

Boyanacak malzeme yüzeyinin yabancı maddelerden arındırılması ve paslanmaya karşı direncinin attırıldığı bölümdür.

a)               Ön yağ alma banyosu: Parça üzerindeki gres ve yağ türü katı maddelerin giderilmesi amacıyla malzemeye deterjan nitelikli bir çözücünün püskürtülmesidir.

b)               Yağ alma (de–iling) banyosu: Daldırma tip bu banyoda malzeme üzerinde kalan diğer maddeler temizlenmektedir.

c)                Durulama banyosu: Yağ alma banyolarındaki kimyasalın arıtılması amacıyla parçalar durulama banyosunda temizlenir.

d)               Aktivasyon: Metal yüzeylere fosfat kaplanması öncesinde gerçekleştirilen bu işlemle fosfat kaplamanın niteliğini arttırıcı önlemler alınmış olur.

e)               Fosfat kaplama: Fosfat kaplama kataforez boya hattı için gerekli ön hazırlık işlemidir. Fosfat tabakası yüzeyde pürüzlülük oluşturacak boya tabakasının yapışmasını önemli derecede arttırır. Boya filminde çeşitli nedenlerle olabilecek küçük çizilme ve bozulmalar sonucu bu zayıf noktadan başlayan ve boya filmi altında ilerleyen paslanmayı büyük ölçüde yavaşlatarak korozyon direncini de arttırır. Bu işlem için 55 derece sıcaklığa ihtiyaç vardır.  

2. Kataforez Boya Hattı:

Kataforez boya, fosfattan sonra kaporta kaplamada sıradaki katmandır. Elektrokimyasal yüzey kaplama tekniğiyle yüzeylerin boyanmasında kullanılır. İşlemde boya katot (+) , tank anot(-) görevindedir.

3. Son Kat Boya Hattı:

Astarlanmış ve fosfatlanmış parçaların son boya işlemleri yapılır

Tamir Amaçlı Uygulamalar;

Önce, eski boyalı yüzey yıkanarak iyice temizlenir. Sonra zift, wax, yağ, silikon artıklarının alınması için yüzey temizleme tineri ile yüzey silinir.

Kuru ve yaş zımpara yapılarak, uygulanacak katların yapışması için uygun bir zemin hazırlanır. Zımpara tozunun tamamen giderilmesi için yüzey yıkanarak temizlenir. Kuru zımpara yapıldığında basınçlı hava ile tozlar uzaklaştırılıp , tack-rag (mumlu bez) ile silinmelidir.

Pas tabakası yapışmayı önleyerek, boya tabakalarının kısa sürede yüzeyden dökülmesine neden olur. Pasın yeterince temizlenmemesi, zayıf yapışan boya katlarına ve kalitesiz bir boyamaya neden olacaktır. Paslı kısımlar, gümüş renkli metal yüzeye ulaşıncaya kadar zımpara yapılarak temizlenmelidir. Metal yüzeydeki pas çok ilerlemiş durumda ise parça değiştirilerek mekanik yüzey hazırlanır

Metal yüzeyler temizlendikten hemen sonra bir metal yüzey astarı hemen kaplanmalıdır. Aksi halde, paslanma hızlı bir şekilde devam edecektir.

Otomobil saçının paslanmasını önleyecek garanti verebileceğimiz çalışma sistemi şöyledir:

• Yüzey temizleme
• Dolgu malzemelerinin uygulanması
• Paslanmaya karşı koruyucu astar (saç astarı) uygulaması
• Astar uygulaması
• Son kat boya uygulaması

Paslanmaya Karşı Koruyucu Astarların Özellikleri:

Bu astarların en önemli özellikleri her türlü saca yapışmaları ve sacı paslanmaya (korozyona) karşı çok iyi korumalarıdır. Yapıştırma astarları özelliklerine göre, ya saç üzerine uygulanıp üzerine polyester malzemeler çalışılır ya da saç üzerine saç üzerine polyester malzemeler uygulandıktan sonra yapıştırma astarı çalışılır.

Paslı Yüzeye Uygulanan Koruyucular

Paslı metal yüzeylerde astar olarak kullanılır. Pasla reaksiyona girerek sağlam bir yapı oluşturması nedeniyle ince pas tabakalarının temizlenmesine gerek bırakmaz. Pası boyaya dönüştürür. Paslanmış metallerin paslı bölümlerini veya tamamını kumlama veya raspa yapmadan yüzeydeki pasın yapısını bozarak boyaya dönüştürür

TEKNIK ÖZELLIKLER:
Renk                   : Bulanık kirli beyaz
Yoğunluk            : 1.2
Reaksıon              : 6 – 8 micron pas kalınlığı için geçerli
Dayanıklılık                        : % 5 lik tuzlu su çözeltisinde 120 gün gözlenme sonucu oksitlenme olmamıştır.

Bakım Ve Koruma Amaçlı Uygulamalar

Ziebart Pas Önleme Sistemi”nde kullanılan patentli pas önleyici madde, Amerika Birleşik Devletleri Federal Hükümet şartnamelerinin de üstünde niteliklere sahip bir formüldür. Bu madde, punto kaynaklı birleşim bölgelerine ve kapalı bölmelere tümüyle nüfuz ederek kaportayı paslanmaya karşı ömür boyu koruma altına alır.

Bu sistemde kaportanın paslanabilen tüm iç yüzeyleri, kapı ve çamurluk içleri, bagaj içi ve kapağının çevresi, motor kompartımanı içi ve kaput çevresi, tabandaki tüm görünen yüzeyler, tekerlek yuvaları, marşpiye profillerinin içleri ve taşıyıcı sistem profil içleri Ziebart’ ın kendi buluşu olan patentli Pas Önleme Maddesi ile kaplanır.

Bu sistemlerde otomobil özel dış temizlik şampuanı ile yıkanır. Yan bant çıtaları cam fitilleri kurutularak, balata tozları, jantlardan özel temizleme kimyasalı ile temizlenir. Boya yüzeyindeki çatlaklıklar giderilir.

Auto glyn, ziebart-tidy car, sonax gibi pas önleyici sistemler uygulanır.

MASTİKLER

Kaporta işleminden sonra otomobile orijinal görünümünü verebilmek için boya malzemeleri dışında arabanın iç kısmındaki sacların birleşim yerlerine uygun malzemeyi kullanarak iyi bir işçilik yapmak gerekir.

Bu malzemelerin saç birleşim yerlerine kullanılanlar MASTİK olarak, arabanın alt kısmına kullanılanlar DARBE KORUYUCU olarak isimlendirilir.

Birde otomobilin kapalı bölümlerine  (marşpiyerin iç kısımlarına, kapı saçlarının iç kısımlarına, arka çamurlukların iç kısımlarına) kullanılan malzemeler vardır. Bu malzemelerin ortak özellikleri sacı paslanmaya karşı korumaktır. Çünkü abranın en çok paslanan yerleri bu bölümlerdir. Bu bölümlerde meydana gelen paslanmayı yok etmek ancak parça değiştirmekle mümkün olduğu için başlangıçta bu malzemeleri kullanarak paslanmaya karşı koruyuculuğu sağlamak gerekir.

Kaynak: http://www.hammaddeleransiklopedisi.com

Boyanın korunması hem estetiğin korunması hemde aracınızın panellerinin korunması anlamına gelir.

Aracınız boyası, olumsuz hava şartları, güneşin ultraviyole ışınlarının etkisi, asit yağmurları, kuş pislikleri, kimyasal serpintiler, kışın yol tuzları ve kötü niyetli hareketler gibi çeşitli dış etkenlere maruz kalır.

Bunun sonucunda aracınızın boyasında çeşitli hasarlar (paslanma) oluşur, bu hasarları kısa zamanda gidermezseniz gövde panellerinde onarımı zor yada pahalı işlemler gerektirebilir. Bu gibi olumsuzlukların önüne geçmek için aracınızı 6 ayda bir BOYA MÜKEMMELLEŞTİRME ve KORUMA UYGULAMASI yaptırmanızı tavsiye ederiz.

Bu işlem özel uygulamalar ve kimyasal bir takım bileşenlerler yardımı ile konusunda uzman uygulama teknisyenleri tarafından gerçekleştirilir. Uygulama sonucunda aracınız ilk günki haline kavuşur.

Bu güçükleri kısaca şöyle tarif edebiliriz, bir pinpon topunu ortadan ikiye böldüğünüzde ortaya çıkan görüntü gibi göçükler.

Bu tip kaporta göçüklerinin düzeltilebilmesi için aracın başta boyasına bir zarar gelmemiş olması, kaporta sacının göçük kısmının kırılmamış olması, saçta bir uzama meydana gelmemiş olması ve 5-10 cm çapın içerisinde olması gerekmektedir.

Metalürjide buna malzemenin akma noktasını geçmemiş olması da denir. Çünkü saç malzemenin geri kazanılabilen bir hafızası vardır, uygulanan teknikte bu esasa dayanmaktadır.

Çeşitli nedenlerden dolayı, aracınızın kaportasında boyası zara görmüş göçükler oluşabilir. Bu göçükler onarılmadığı zaman oksitlenme yaparak ileride onarılması daha zor ve maliyeti yüksek işlemler gerektirebilir.

Bu yüzden aracınızda oluşan bu hasarları vakit geçirmeden onarımını yaptırmanızı tavsiye ederiz. Boyası hasar görmüş küçük kaporta göçükleri özel uygulama teknikleri ve eğitimli tenisyenler tarafından giderilir.

Bu çok can sıkıcı bir olaydır, çünki klasik tamir yöntemlerine göre bu can sıkıcı hasarları gidermek aracınızın başta orijinalliğine, zaman kaybına ve yüksek bedeller ödemenizi gerektirir.

Ayrıca günümüzde menkul bir kıymet olan aracınızın değer kaybıda söz konusudur, bunlardan kurtulmanın yolu küçük boya onarımıdır.

Mevcut boya hasarlarınızı mümkün olduğunca en küçük alanda ileri teknoloji, özel uygulama teknikleri ve eğitimli teknisyenler tarafından giderilir.

Hiç bir şekilde renk farkı uyumsuzlukları ile karşılaşmazsınız ve aracınız da oluşmuş olan hasarı fark edemeyecek seviyeye getirilebilir.

Polikim Kimya 2003 yılında ticari hayatına başlamıştır. Kurulduğu günden itibaren kazandığı tecrübe ve bilgi birikimini; yenilikçi, dinamik, profesyonel iş anlayışı ile birleştirerek oto tamir boyaları konusunda büyük hedeflere yürümektedir.

Polikim Kimya; dinamik yapının gerektirebileceği her türlü değişime hızlı reaksiyon verebilecek esneklikte çalışmalarını sürdürmektedir.

Oto tamir grubu sektöründe başarılarına her geçen gün yenisini eklemeye devam etmektedir. Üretimini kaliteli hammadde kullanarak teknolojinin tüm yeniliklerini kullandığı 8000 m2 alana kurulu Tuzla Organize İstanbul tesislerinde sürdürmektedir.

Polikim Kimya; onlarca ülkeye yapmış olduğu ihracatlarla uluslararası piyasadaki yerini koruyup her geçen gün dünyanın bir çok yerine yayılmaya devam etmektedir.